在現(xiàn)代數(shù)控加工過程中，設備長時間高速運行，刀具承受著材料硬度、切削負荷、溫度變化等多重壓力。刀具磨損、破損、松動等情況難以完全避免，而一旦刀具發(fā)生斷裂卻未被及時發(fā)現(xiàn)，就可能在隨后的加工中造成嚴重的工件報廢、刀庫損壞甚至主軸事故，帶來巨大的經(jīng)濟和安全風險。為解決這一痛點，山森數(shù)控推出了高性能的斷刀檢測儀，通過精密檢測技術與智能控制方式，實現(xiàn)刀具狀態(tài)的實時監(jiān)控，為數(shù)控機床加工提供可靠的安全保障。

斷刀檢測儀采用電感式檢測結構，通過高精度的檢測桿與信號處理裝置，判斷刀尖是否在設定位置觸發(fā)。當?shù)毒咄暾麜r，檢測儀能夠及時識別刀尖與檢測頭的接觸；若刀具出現(xiàn)崩角、折斷等異常情況，檢測信號將立即發(fā)生變化，并通過控制器輸出報警信號傳輸至機床PLC，使機床及時停止加工，避免更嚴重的損壞。該設備在刀庫內(nèi)即可快速完成檢測，不占用額外加工時間，特別適用于盤式刀庫、鏈式刀庫等多刀位結構的機床，可在每次換刀后自動檢查當前刀具是否完好，確保每一道工序均在安全條件下進行。

在產(chǎn)品結構方面，斷刀檢測儀由檢測頭、控制器、人機界面等模塊組成。檢測頭部分采用耐磨結構設計，可適應高速環(huán)境下的頻繁接觸；控制器通過24V DC 電源供電，內(nèi)部含有信號放大處理電路，使檢測信號更加穩(wěn)定。整機機構簡潔，安裝方便，具備優(yōu)良的現(xiàn)場適應能力。其安裝尺寸適用于絕大多數(shù)數(shù)控機床，檢測桿有效檢測距離可達400mm，并可根據(jù)不同機型定制長度以滿足用戶需求。

在人機交互方面，系統(tǒng)配備專用顯示屏，可在界面上進行示教操作，包括設置檢測基準點、調(diào)整檢測靈敏度、執(zhí)行示教檢測等流程。示教功能可確保系統(tǒng)在實際使用中的重復定位精度，使檢測結果更加可靠。示教時機床會依次觸發(fā)1號刀、2號刀的檢測動作，同時系統(tǒng)根據(jù)檢測信號變化判斷“結果OK”或“結果KO”。數(shù)據(jù)顯示延遲小于50ms，響應速度快，更適合高速切削加工場景。

在技術參數(shù)方面，斷刀檢測儀具備220W 的總體功率需求，支持24V DC 控制電源，檢測精度可達±0.01mm；適用環(huán)境溫度范圍為 -10℃至 +60℃，防護等級達到IP67，可在較為惡劣的環(huán)境中穩(wěn)定使用。檢測角度范圍為 5°至150°，可適應不同角度的刀具接觸方式。重復檢測次數(shù)高達一千萬次，充分保證其持久耐用的壽命表現(xiàn)。

系統(tǒng)在機床PLC 接口上采用標準信號接入方式，包括示教信號、檢測信號、結果輸出等多項端口，使任何品牌機床均可輕松接入?？刂圃硗ㄟ^光電隔離與開關量信號傳輸結構，確保電氣安全和信號穩(wěn)定性。通過內(nèi)部邏輯，系統(tǒng)還能對刀具基準點進行記錄，在刀具運行至檢測位后即可自動判斷刀具是否完好。

整體來看，山森數(shù)控斷刀檢測儀依靠可靠的結構設計、高靈敏度檢測技術和智能化信號處理方式，為數(shù)控加工提供了強有力的安全防護。它不僅可以減少因刀具斷裂帶來的工件損壞和設備事故，同時也提升了生產(chǎn)效率，降低人工巡檢成本，是現(xiàn)代數(shù)控機床不可或缺的安全組件。無論是普通加工車間，還是高精度模具制造領域，斷刀檢測儀都能夠提供穩(wěn)定準確的檢測能力，為企業(yè)的自動化生產(chǎn)保駕護航。